5.1 消耗材料 序号 1 2 3 4 5 6 5.2 主要备件 序号 1 2 材料名称 石墨盘根 胀圈毛坯 规格 Φ 48*Φ 68 Φ 325*285*40 单位 圈 数量 10 1 质量要求 检验合格 检验合格 材料名称 松动剂 高温涂料 油石 什锦油石 砂布 棉丝 规格 单位 桶 kg 块 盒 张 kg 数量 1 0.1 2 1 各2 0.5 质量要求 检验合格 检验合格 检验合格 检验合格 检验合格 检验合格

　　7.1 解体电动主闸门 □7.1.1 确认电已停，手动微开此门，然后松开电动头连接螺丝，吊出电动头，放置指 定地点。 □7.1.2 松开门架螺丝、格兰螺丝、顶丝，拆下夹箍，旋出门架。 □7.1.3 平稳吊起门架，放指定地点。取下格兰，掏净盘根。 □7.1.4 拿出压盖,取出克铁。 □7.1.5 将门杆连同胀圈托、胀圈.、闸板一起吊出。闸板按出入口方向作好标记。 □7.1.6 将门杆从胀圈托上抽出，卸下闸板，注意万向顶有无垫片，闸板放在胶皮上。 7.2 清扫检查 □7.2.1 清扫检查胀圈托、克铁、填料压盖。 □7.2.2 清扫门肚及门杆。检查门杆根部是否有裂纹。 □7.2.3 清扫盘根室及格兰。 □7.2.4 清扫检查闸板导向键，闸板是否有裂纹等。 □7.2.5 检查电动头机械部分。 7.3 测量、检查 □7.3.1 测量门杆的弯曲值。 □7.3.2 测量检查门口接触情况。

　　3.1 质检员 3.1.1 负责对本检修项目的所有 “H”点进行验证，验证合格后办理签字手续。 3.1.2 负责设备（或系统）验收，并填写验收合格证。 3.2 工作负责人 3.2.1负责本检修项目作业指导书的领取，检修工作结束后及时整理填写检修记录上交 车间。在检修过程中如发现指导书中存在问题应及时反馈，并按照程序完成修订工作。 3.2.2负责填写并办理检修工作票BOB。确认具备开工条件时，方可开工。工作结束后，负 责清理现场。 3.2.3负责设备（工器具）质量验证。 3.2.4负责备品备件和材料的质量验证。 3.2.5负责指定专人做好记录，确保记录线负责按工期安排组织施工，确认每道工序已进行完后，在作业指导书的“口”内 打“√”，亲自完成检修工作的关键性环节或步骤。 3.2.7负责接口的联系工作，如果需要上一级验收（验证），负责提前提出验收（验证） 申请。 3.2.8负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责。 3.3 监护人或安全负责人 3.3 .1 负责按 《电业安全工作规程》 的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督， 并对被检修设备安全、BOB工作环境实施监督。 3.4 作业人员 作业人员在工作负责人的领导下，负责按要求进行工作。

　　检修负责人/日期 C 级质检员/日期 甲方专业负责人/日期 乙方专业负责人/日期

　　8.1 检修记录。 8.2 更换备品、备件记录。 备 件 名 称 规 格 型 号 消耗数量

　　备注： 1.关键备品备件质量保证文件 1.1 出厂合格证 有 □ 无 □ 1.2 入库检验单 有 □ 无 □ 2.关键性备品备件质量保证文件应附在质量记录后面。 3.其它：

　　□7.3.3 测量胀圈尺寸。 7.4 质量标准 □7.4.1 门杆的弯曲值0.05mm。表面不应有严重的腐蚀、磨损、麻坑等。 □7.4.2 门口接触均匀，应无冲蚀、道痕、裂纹、坑BOB、气孔等。 工作负责人 C 级质检员 7.5 电动主闸门组装。 □7.5.1 将闸板连同门杆整体吊入门体内，装上门架靠口试验。。 □7.5.2 合格后放入胀圈托,胀圈,装好克铁BOB、压盖。 □7.5.3 将格兰、门架旋入门杆上,紧好门架螺丝。 □7.5.4 装夹箍，紧顶丝，填好盘根。 □7.5.5 吊上电动头并紧好连接螺丝。 □7.5.6 整理现场，通知电气进行电动调试。全开、全关到余 1.5-3 扣时动作。BOB □7.5.7 合格后，交回工作票。 8 质量记录清单 停工待检点 H1 日期 B 级质检员 日期 A 级质检员 日期 日期