电动阀简单地说就是用电动执行器控制阀门，从而实现阀门的开和关。其可分为上下两部分，上半部分为电动执行器，下半部分为阀门。动作力距比电动阀门大，电动闸阀开关动作速度可以调整，结构简单，易维护，动作过程中因气体本身的缓冲特性，不易因卡住而损坏，但必须有气源，且其控制系统也比电动阀门複杂。 电动闸阀回响灵敏，安全可靠，很多对控制要求高的厂专为气动仪表控制元件设定压缩空气站。电动的就是要电，并能控制其流量的装置。

　　①阀门採用压力自紧式密封或阀体、阀盖垫片密封结构，值得信赖！使用安全可靠。

　　②阀瓣採用双闸板中间带万向顶结构，能自动调整阀瓣与阀座密封面吻合度，保证阀门的密封。同时此结构维修方便，节约费用，阀瓣互换性较好。

　　③阀瓣、阀座密封面用钴铬钨硬质合金由等离子喷焊而成，密封面硬度高，耐磨擦，抗擦伤，使用寿命长。

　　④阀桿用渗氮钢製成，表面氮化处理，硬度高，抗擦伤，耐腐蚀，使用寿命长。

　　⑤电动装置配有转矩控制机构、现场操作机构和手、电动切换机构。除就地操作外，还可以进行远距离操作、PLC控制、4~20mA电流输入输出智慧型控制等。

　　⑦阀门可安装在管道的任何位置，同时根据介质和介质的温度选择碳钢或合金钢阀门。

　　⑧初次安装和调试时，必须手动把阀门开到约一半的位置，以免电机相序接反导致阀门或电装损坏。

　　什幺是电动阀：电动阀简单地说就是用电动执行器控制阀门,从而实现阀门的开和关。其可分为上下两部分，上半部分为电动执行器，下半部分为阀门。

　　电动阀分两种：一种为角行程电动阀：由角行程的电动执行器配合角行程的阀使用，实现阀门90度以内旋控制管道流体通断；另一种为直行程电动阀：由直行程的电动执行器配合直行程的阀使用，实现阀板上下动作控制管道流体通断。通常在自动化程度较高的设备上配套使用,本阀水平安装调节精度最佳。

　　电动阀操作原理：电动阀通常由电动执行机构和阀门连线起来，经过安装调试后成为电动阀。电动阀使用电能作为动力来接通电动执行机构驱动阀门，实现阀门的开关、调节动作。从而达到对管道介质的开关或是调节目的。

　　电磁阀是电动阀的一个种类；是利用电磁线圈产生的磁场来拉动阀芯，从而改变阀体的通断，线圈断电，阀芯就依靠弹簧的压力退回。

　　用于液体、气体和风系统管道介质流量的模拟量调节，是AI控制。在大型阀门和风系统的控制中也可以用电动阀做两位开关控制。

　　电动阀的驱动一般是用电机，开或关动作完成需要一定的时间模拟量的，可以做调节。

　　电动阀的驱动一般是用电机，比较耐电压冲击。电磁阀是快开和快关的，一般用在小流量和小压力，要求开关频率大的地方电动阀反之。电动闸阀的开度可以控制，状态有开、关、半开半关，可以控制管道中介质的流量而电磁阀达不到这个要求。 气动闸阀：藉助压缩空气驱动的阀门。

　　闸阀是一种最常见的启闭阀，利用闸板（即启闭件，在闸板中启闭件称为闸板或闸门，闸座称为闸板座）来接通（全开）或截断（全关）管路中的介质。它不允许作为截流用，使用中应避免将闸板微量开启，因高速流动的介质的沖蚀会加速密封面的损坏。闸板在垂直于闸门座通道中心线的片面作为升降运动，象闸门一样截断管路中的介质，故称做闸阀。

　　气动阀採购时只明确规格、类别、工压就满足採购要求的作法，在当前市场经济环境里是不完善的。因为气动阀製造厂家为了产品的竞争，各自均在气动阀统一设计的构思下，进行不同的创新，形成了各自的企业标準及产品个性。因此在气动阀採购时较详尽的提出技术要求，与厂家协调取得共识，作为气动阀採购契约的附属档案是十分必要的。

　　中国电动阀门产品市场随着科学技术的不断发展，也在向高技术含量、高参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展。根据对国内外电动阀门技术的分析和国内外电动阀门市场需求的分析，研究出近几年来各行业用工业电动阀门及电动阀门行业高新技术发展趋势及投资方向，如下：

　　石油、天然气井口装置用阀主要为符合美国API6A标準的单闸板或双闸板、有导流孔或无导流孔的锻钢平行式闸阀、泥浆阀、角式节流阀、油田专用平行式调节阀、油田专用直通式止回阀、注水\聚合物专用平行式闸阀、卡箍式平行闸阀、先导式安全阀和止回阀。

　　石油、天然气井口装置用电动阀门的公称压力级为API2000psi、3000psi、5000psi、10000psi、15000psi、20000psi；公称通径为DN46~228mm(113/16in~9in)；温度等级为K(-60~182℃)、L(-42~182℃)、P(-29~182℃)、R(室温)、S(-18~166℃)、T(-18~182℃)、U(-18~121℃)、V(2~121℃)；材料要求为AA、BB、CC、DD、EE、FF、HH；材料性能要求按36K、45K、60K、75K；产品技术要求按PSL1(产品规範等级1)、PSL2(产品规範等级2)、PSL3(产品规範等级3)、PSL4(产品规範等级4)。

　　石油、天然气长输管线用阀主要为符合美国API6D标準的单闸板或双闸板、有导流孔或无导流孔的平板闸阀；锻钢或铸钢三体式、BOB上装式或全焊接式固定球球阀；油密封或压力平衡式旋塞阀；旋启式或蝶式止回阀、通球止回阀；清管阀等。

　　这些电动阀门的公称压力级为CL150(PN2.0MPa)、CL300(PN5.0MPa)、CL400(PN6.4MPa)、CL600(PN10.0MPa)、CL900(PN15.0MPa)、CL1500(PN25.0MPa)、CL2500(PN42.0MPa)；公称通径为DN50~1500mm(2in~60in)；耐火试验技术要求按ISO10497；电动阀门的压力试验按ISO5208。

　　核电用电动阀门比常规的大型火力发电站用电动阀门其技术特点和要求要高。阀类一般有闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、安全阀、主蒸汽隔离阀、球阀、隔膜阀、减压阀和控制阀等；具有代表性电动阀门的最高技术参数为：最大口径DN1200mm(核3级的蝶阀)、DN800mm(核2级的主蒸汽隔离阀)、DN350mm(核1级的主迴路闸阀)；最高压力：约1500磅级；最高温度：约350℃；介质：冷却剂(硼化水)等。BOB生产核级电动阀门产品规定要求：通常按核行业标準EJ、美国ASME、IEEE标準及法国压水堆核岛机械设备设计和建造规则RCC-M等。

　　a液压驱动闸阀。该阀藉助自身压力水推动活塞开启或关闭，该阀公称通径：DN350、400mm；工作压力：PN17.5MPa；工作温度：315℃。 b全封闭型电动闸阀。该阀应採用特製的屏闭式电机，通过浸水工作的内行星减速机构使闸板作启闭运动。该阀公称通径：DN100~800mm；工作压力：PN2.5~45.0MPa；工作温度：200~500℃。

　　注：上述两种无填料函闸阀优点：没有填料密封，避免了外漏点，同时，减少能耗。缺点：结构複杂、造价较高。

　　4、驱动方式分手动、电动、气动、齿轮传动、结构形式；弹性楔式单阀、刚性楔式单阀板和双闸板型式。

　　5、广泛适用于石油、化工、火力发电厂等油品、水、蒸汽管路上作接通或截断管路中介质的启闭装置。

　　闸阀一般由阀桿、阀体、阀盖、闸板、驱动装置及其他零件（紧固件、阀桿螺母、密封填料）组成，下面逐一介绍其结构：

　　闸阀阀桿按运动形式分为明桿（升降轴）和暗桿（旋转轴），闸阀因此而分为明桿闸阀和暗桿闸阀两种。

　　1、 明桿闸阀。手轮（或其他驱动装置）固定在阀桿螺母上，当手轮（或其他驱动装置）转动带动阀桿螺母旋转时，阀桿作上下移动，从而带动闸阀作升降运动而启闭管路。

　　2、明桿闸阀开启时，阀桿从手轮上方伸出，可以直接显示闸阀的开启程度。阀桿梯形螺纹在阀桿上的上半部，不予介质直接接触，不受介质腐蚀，而且润滑方面。因此，它适用于腐蚀性介质、污浊介质和高温蒸汽介质的闸阀上。阀的启闭程度可以从螺纹直接看出，便于操作也是其优点之一。不足之处是，由于螺纹外漏，容易黏上空气中的尘埃，加速螺纹磨损，故应儘量安装于室内。儘管如此，套用还是较为广泛。

　　3、暗桿闸阀。手轮（或其他驱动装置）固定在阀桿上，阀桿螺纹固定在闸板顶部，当手轮（或其他驱动装置）转动时，阀桿螺纹带动闸板作升降运动。阀桿只能做旋转运动。优点是，开启时阀桿不升高，所需安装空间较小。故它常作为大通道闸阀，或安装空间受限制的场合。由于阀桿不做升降运动，不能像明桿闸阀那样，通过阀桿伸出长度来显示开启程度，因此，应装设开度指示器。

　　暗桿闸阀由于阀桿螺纹部分和阀桿螺母均在阀腔内部与介质接触，因而，易受介质腐蚀，阀桿螺纹等难于润滑。

　　阀体与阀盖多用于法兰连线。阀体内的介质通道大多是圆筒形等截面的，对于较大口径 的闸阀也採用阀座缩口 的，即通道逐渐收缩，通过发阀座后，又逐渐扩大，其优点是：

　　1、使阀的零件尺寸有所减小，重量减轻，从而节省材料。减小了密封面，精加工量减少。

　　2、 由于减小了闸板的尺寸，使在闸板上的作用力减小，闸阀的启闭力相应减小。

　　因通道收缩会增加水的阻力。故在高压蒸汽管道上，一般为了减小阻力，常在关闭件之下连一导向管，以减小阻力及防止介质里的微粒落入阀体中。

　　1、锲式闸板。锲式闸板其密封面与闸板垂直中心线成一定倾角，倾角的大小取决于介质的温度和通经的大小。一般介质温度越高，通经越大，倾角越大，以防止温度变化时闸板被卡住，无法开启。锲式闸板起密封性比平行式好。可用在高压闸阀上。

　　a、 弹性闸板。闸板的垂直平分面上加工出一个环形沟槽，从而使闸板具有一定的弹性。正是这弹性变形，在闸板闭合时，补偿闸板密封面上与阀座密封面之间锲角的偏差，到达好的吻合，以保证密封。

　　弹性闸阀密封面可靠。适用于各种压力和温度的中小口径闸阀，要求介质中含固体微粒要少，以防挤塞在闸板环形槽内，影响弹性密封性。

　　b. 锲式单闸板，它是整体的锲式闸板。启闭过程中密封面易发生擦伤，温度变化易使闸板锲住。他是用于常温、中温、各种压力的闸板。

　　c. 锲式双闸板，它是由两块闸板组合而成，用球面顶心绞接成锲形闸板。其优点是对密封面角度的精度要求较低；闸板密封面磨损后可以在顶心处加垫片补偿；温度变化不易引起卡主现象，也不宜擦伤。由于闸板是活动连线的，且零件较多，在粘性介质中容易粘结，影响密封。特别是上下挡板常年鏽蚀后闸板任意脱落。它通常用于通水、蒸汽、煤气管路上。

　　2、平行式闸板。平行式闸板是闸板两密封面互相平行，并与通道中心线垂直。平行式闸板可分为平行式但闸板和平行式双闸板两种。

　　a． 平行式单闸板，结构简单，加工方面，但密封性较差。适用于中、低压；大、中口径，常用于通油类或煤气，天然气的管路上。

　　b． 平行式双闸板，它的特点刚好与平行式单闸板相反。按其结构又可分为自动密封式和撑开式两种。

　　自动密封式平行双闸板闸阀。闸阀是有两块圆盘组成，圆盘都套在阀桿的吊环内，依靠介质的压力把两块圆盘都压向介质出口一端的闸板座密封面上，达到单面密封的目的。若在低压时密封性就较差。因此，在两块圆盘中间放置一个弹簧，靠弹簧力作用，把圆盘压紧在阀座上实现密封。该阀启闭时易擦伤和磨损。故较少採用。

　　撑开式平行双闸板闸阀。又分为上顶锲和下顶锲两种。兔2-5为上顶锲式平行双闸板。在关闭闸板时，当闸板下降到底后，阀桿继续向前运动，迫使顶锲向下，在顶锲作用下两闸板在水平方向向背运动，产生密封力，达到密合。

　　阀在关闭时，依靠阀桿推动闸板，再通过顶锲往上顶，靠闸板和顶锲的斜面相接触，使闸板向两边分开，接触阀座达到关闭的目的。

　　闸阀可安装在水平管路或垂直管路上，单双闸板闸阀应安装在水平管路上，且手轮应位于阀门上方，不允许朝下安装。闸阀介质流动方向不受限制。

　　对于大口径及高压的闸阀，启闭力矩较大。为了减小启闭力矩，可採用安装旁通阀的办法。旁通阀安装在主闸阀外部，它的进出口与主闸阀的两侧练练连线，并联联通。主闸阀开启前应先开通旁通阀，进入阀后，使主闸阀闸板前后的压力差减小，从而减小主闸阀的开启力矩。旁通阀口径的选用应根据主阀口径和使用要求考虑。

　　闸阀是截断阀，密封性能不及截止阀。闸阀主要“职责”是“断流”，以及以最小的阻力：“续流”。它不宜用作调节介质的流量和压力，如长期用于调节，密封面易被介质沖刷磨损，影响密封性能。

　　闸阀的介质温度、压力，对使用的可靠性应引起注意。在高温、高压时，由于温度的变化可能使闸板锲死，同时因各处介质温度不均匀，易产生不密封现象。锲式但闸板阀尤为明显。

　　开不启 1、T型槽断裂（铸件或加工不合格） 1、T型槽断裂（已超过上死点，仍大力开扭操作）

　　电动蝶阀价格便宜，电动闸阀价格高，还有就是蝶阀口径能做到很大，闸阀相对而言就不行了，蝶阀可以做调节流量来用，闸阀不行，闸阀压力可以做得很高而蝶阀不行，蝶阀可以做的口径比闸阀大。

　　2.使用纱布或钢丝刷清除管道和切割部位，使其金属表面发光发亮。建议不要使用钢丝绒。

　　3.在管道的外面和焊接罩的内部涂上焊剂，焊剂必须完全覆盖焊接表面。请有节制地使用焊剂。

　　4.要确保阀门处于开启状态。先对管道加热。儘可能多的将热从管道传递到阀门。避免延长阀门本身的加热时间。

　　对需要进行釺焊的部件进行组装。如果允许涂上焊剂的部件处于直立状态，那幺焊剂中的水分会蒸发掉，而乾燥的焊剂很容易脱落，致使暴露的金属表面容易被氧化。在进行连线组装时，要将管道插入管套直到遇到阻挡为止。组装是要保证有稳固的支撑，使得整个釺焊操作过程中能够保持在直线英寸或更大公称通径的阀门，一次性将连线部件加热到所需温度比较困难。为了在整个大面积上保持正常的温度，通常情况下需要两个焊枪。建议对整个管套区域进行适当的预热。建议採用乙炔火焰对连线部件进行加热。首先从离阀门1英寸的地方开始对管道进行加热，然后围绕着管道短距离上下交替对管道进行火焰烘烤，并以适当的角度旋转管道，避免烧穿管道。火焰要连续运动，BOB不允许停留在某一点上。

　　在阀门的套筒底座用火焰进行烘烤。加热要均匀，用火焰对阀门及管道进行火焰烘烤的过程要延续到阀门上的焊剂不再发出声音。不要对阀门过度加热。

　　当焊剂变成液态并且在管道和阀门上呈现半透明状态时，开始将火焰沿着连线部件的轴线进行进退烘烤，以保持连线部件、特别是阀门套筒底座部位的热度。

　　5.使用适量的焊料：如果使用线状焊料，那幺对公称通径为3/4英寸的阀门就要採用3/4英寸的焊料，等等。如果使用的焊料太多，那幺有些焊料可能会流过管道阻挡部位，并堵塞密封区域。在安装连线部件时，可以看到焊料和釺焊合金继续流动

　　将焊线或焊桿点在阀门里的管道套座上。当焊桿或焊线进入连线处时要将火焰从其上面移开。当合金流进连线处时，要前后移动火焰。达到适当的温度后，合金将迅速容易地流进管道外壳和阀门套管之间的空间。连线处被充满后，就会看到焊接合金的边缘。

　　6.当焊料处于粘滞状态时，用刷子把多余的焊料清除乾净。焊料冷却后，将一条嵌条环绕在阀门的连线埠。

　　如果採用不同的釺焊材料，其釺焊连线的强度并不见得很好，强度大小取决于管道外壳与阀门套管之间正常的、大範围的清洁维护工作。银釺焊的阀门套管的内部直径的机械公差和表面光滑度要求非常精确，以确保有足够的附着力。

　　注意：在清理和清除过程中，应该细心的观察清洗介质的残留物。在已经弄髒或不正确清洗的表面上进行釺焊，焊接效果就很难令人满意，因为银釺焊合金并不会流过或粘接在氧化物上，而油污的表面及暴露的、容易氧化和导致空隙和杂物排斥焊剂。

　　硬渣、污物或任何外部物质在管道内积累都可能妨碍阀门的工作效率并严重损坏阀门的关键部件。必须用空气或蒸气对管道内部进行彻底清洗。

　　当对管道进行攻丝时，要测定管道螺纹的尺寸和长度，避免将管道塞满阀座和阀瓣。彻底清洗螺纹末端，清除任何有害的钢或铁沉澱物。如果要时焊接更牢固，就要使用特氟隆带或管道粘接剂。在管道螺纹上只能少量使用管道粘接剂，但是在阀门螺纹上绝对不能使用管道粘接剂。不要让任何管道粘接剂流入阀体内，以避免损坏阀瓣和阀座。

　　安装前，切断通过阀门的流体，以使阀门工作正常。安装前要完全关闭阀门。将扳手套在靠近管道的六角螺栓头上避免可能产生的变形。安装阀门后，要支撑住管道：下垂的管道会使阀门产生变形而导致失败。

　　为了确保正确进行阀兰连线安装，需要遵循如下几个步骤。首先细心地清洗连线处，然后，在底座部鬆散地装上两个或三个螺栓。接着，小心的将垫片插入连线处。底部螺栓有助于对垫片进行定位，并保持恰当的位置。然后插入螺栓要採用交叉旋紧的方式，不要採用环绕旋紧的方式，这样有助于消除过于集中的压力）。在正常使用一段时间后，要检查核对所有的螺栓是否旋紧，并进行必要的再旋紧。

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